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    閥門鉆床電氣控制的應用跟電氣控制系統概述

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    <一>、閥門車床電氣控制的應用
      傳統的閥門車床在實際應用的過程中,有可能會出現一一些故障,嚴重的情況下,會對機床操作人員造成傷害,因此經常會對閥門車床進行急停處理。但是基于PLC的閥門車床電氣控制系統,靈活性、穩定性、可靠性都得到了提高,可以對加工工藝、機床部件實施監控,以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中,數控系統和PLC技術的結合,可以讓閥門車床中的電氣設備得到進一步完善,提高數據信息存儲量的同時,也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術,可以讓閥門車床電氣自動化控制系統中的信息得到傳遞,相關加工信息數據的準確性得到了根本上的保證,信息輸入效率也會隨之提高。比如:在閥門車床中應用PLC技術,閥門車床中所有的信號都可以穩定的運行,有關功能都會得到實現,PLC技術和就會實現雙向信號傳遞,進而對機床工作狀態進行的監測。以閥門車床控制回路中的中間繼電器為例,如果出現斷電的現象,那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發出急停警報信號,以此保證操作,進一步實現了閥門車床的自動化。不僅如此,在實際的應用的過程中,開關量控制操作也是閥門車床電氣自動化控制系統的關鍵,普通的閥門車床都是通過電磁繼電器來控制開關量,但隨著工業生產發展,工業技術的不斷新,傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式,反而還會對工業生產效率造成負面影響。面對這樣的情況,借助PLC技術,充分利用該項技術的特點和優點,讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如:借助PLC技術,根據開關量輸入組合和歷史輸入順序,就可以實現開關量的輸出,進而通過用戶輸入設備和CPU,對信息進行處理,較終就會輸出完整的信號。
      閥門專用機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響,加上移動軸與偏擺軸運動藕合,使閥門專用機床精度嚴重衰減,對零件的精密加工造成了極大影響。
      <二>、閥門車床電氣控制系統概述
      閥門車床是集電、機、氣與一體的機電設備,其電氣控制系統是保證其可靠運行的核心,一旦電氣控制系統出現故障,則會導致閥門車床運行異常,影響生產。隨著數控技術的發展,閥門車床電氣控制系統故障呈現出多樣化、復雜化的發展趨勢。
      1、電氣控制系統組成
      閥門車床電氣控制系統主要由3部分組成,分別是機床用PLC、外圍電壓電氣控制系統及執行機構,其主要功能是保證閥門車床的正常運行。在使用的過程中,需要明確3部分聯系,了解系統功能。
      2、電氣控制系統結構
      閥門車床電氣控制系統主要包括數控裝置(CNC)、伺服系統、機床強電控制系統構成,其中伺服系統包括主軸伺服和進給伺服兩個部分,機床強電控制系統主要包括可編程控制系統、繼電器解除控制系統等。
      3、電氣控制系統故障原因分析
      一般來說,電氣控制系統故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型,要想實現正確的故障處理與排除,需要明確電氣控制系統故障原因,表1為部分電氣控制系統故障原因及排除方法。

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